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輸送帶硫化機的鎖環機構，采用機動閥和零壓開關裝置作為連鎖保護措施，即控制充氣的電磁閥和鎖環氣缸連鎖，只有輪胎安全落位，充氣才能進行。擋胎桿由擋胎桿氣缸操縱，輪胎從輥道滑下前，氣缸將擋胎桿升起，以到位下滑的輪胎；充氣完畢，氣缸將擋胎桿下降，輪胎即可卸出。
由鎖環氣缸推動轉臂旋轉，將鎖環機構鎖緊，并碰到機動閥和限位開關，使壓縮空氣從上托盤的進氣口充入外胎內。當輪胎內腔總壓力大于鎖軸中小氣缸的壓力時，則上夾盤緩慢地張開至輪轂寬度所要求的位置，并碰塊觸動限位開關，通過傳動機構使橫梁的軸轉動。
上下夾盤間的距離可用墊圈和鎖環上的螺紋進行調節。傳動機構是吊掛式的，下部由一雙層彈簧減震機構支撐，這樣橫梁轉動時比較平穩、無噪音。橫梁翻轉后，由一安全鉤將上活動梁鉤牢左右兩側的調距機構，用于改變擋胎桿和兩旁限位輥的位置，以適應各種規格的輪胎，并使輪胎能準確進入后充氣裝置。
它由手柄、軸、錐齒輪、螺桿、滑套、移動架和限位輥等組成。當鎖環機構鎖住輪胎后，機動閥切斷鎖環氣缸的氣源，零壓開關在輪胎內腔有壓力時，使之不能打開鎖環機構卸胎。輪胎充氣完畢，只有輪胎的充氣壓力排放至預定的安全壓力時，才能由鎖環氣缸將鎖緊機構打開。
鎖環機構是硫化機后充氣裝置的核心部分。工作時輪胎由活動梁氣缸提起，夾持在上、下夾盤之間，由軸套的接管進氣，使鎖軸沿著空心軸下壓，將上、下夾盤均布交錯的牙齒咬合。外胎子口和夾盤的鋼圈緊密吻合后，采用鎖環鎖緊。
輸送帶硫化機的操作：所有模具放入平板時必須居中，送取模具要帶好手套，防止燙傷。試片粘模時，開啟模具當心砸手，防止落地。按模具尺寸和規定的單位壓力調整壓力表，嚴禁超壓硫化。嚴禁在平板中積壓不平的板材。用硫化板切取試樣時必須墊好保護膠板。設備有故障，必須切斷電源后再做處理。
從模具內取試片時，注意模腔及模面光面，保護防止出現劃痕。嚴禁在平板上升時取拿模具或清理雜物。不準超出規定溫度使用平板硫化機。不用時，切斷電源，放下壓力，關閉油閥。
