硫化機如果漏水,應先檢查硫化機生產原料是否含有大量水分,如果沒有就應該見車是否膠口完善,再試試轉子、密煉室、卸料門、壓錘,觀查漏水位置。硫化機廠家介紹硫化機是很難漏水的,出現這種情況的主要原因就是碳黑的原因。
因為碳黑會吸收空氣中的水分,混煉溫度100度左右會產生大量水氣,硫化機排膠時累積成水會誤以為是密煉機漏水,消除水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數次把水氣排掉,這樣就不會有水了。
操作時要先調整好輥距,保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一,造成輥筒偏載,極易損壞設備,這是嚴格禁止的。其次硫化機加料量要逐漸增加,加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定,投料順序由小到大陸續添加。再次硫化機推料時必須半握拳,不準超過輥筒頂端水平線。
禁止在硫化機設備轉動部位和料盤上依靠、站坐工作人員。硫化機的正確操作步驟很多,重要的就是防止撞、碰人,裝料時防止偏重翻車傷人。在硫化機工作臺與下模間加一定厚度的墊板,使動梁工作行程上移,從而減少了突然失載時工作缸上腔的容積,相應減少了所儲存的液體彈性能量。
硫化機工作缸活塞和動梁間加裝一個可動墊塊,可以通過墊塊將動梁下壓,進行切邊、落料等工序。此操作方面簡單。硫化機可以通過減小沖擊振動來減震。由于硫化機液壓墊對動梁下降所產生的阻力,在剪切力達到較大值以后,可以減緩硫化機的震動。