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輸送帶硫化機的減震措施和密封材料的選用

2022-10-09 03:42:38

一、加強減震措施


輸送帶硫化機工作臺與下模間加一定厚度的墊板,使動梁工作行程上移,從而減少了突然失載時工作缸上腔的容積,相應減少了所儲存的液體彈性能量。在輸送帶硫化機工作缸活塞和動梁間加裝一個可動墊塊,使材料斷裂時工作缸上腔的容積減少,所儲存的彈性能量也相應減少。


二、密封材料


硫化機常用的三種密封材料為聚胺脂橡膠、耐油橡膠和聚四氟乙烯。聚胺脂橡膠是目前廣泛應用于各種液壓缸中的一種新型橡膠材料,具有優良的物理性能和化學穩定性,強度、彈性及耐油性均很好,能耐高壓。耐油橡膠及夾布橡膠以丁腈橡膠用得多,有良好的彈性。聚四氟乙烯特點是耐熱性高,耐腐蝕性好。


三、使用方法


輸送帶硫化機


實驗前,檢查油箱里是否達到所需刻度,然后開機檢查各部件是否工作正常,立柱(框板)是否潤滑。預熱時注意熱板溫度,如達不到要求,須在指導老師的指導下進行調節,嚴禁私自亂動。將模具放置熱板間時應防止燙傷或壓傷事故,不可在熱板上升時放入模具。


在模具裝料后應置平板中間,人要站在操作臺中央。合模后達到要求壓力時,關閉電機,達不到要求須請指導老師調節,不可私自亂動。取模具要用鐵鉤,防止壓傷手。開模遇有制品粘模具,敲擊開模工具當心敲手,防止模具落地或砸傷腳。


機臺出現故障,必須立即切斷電源,并向老師報告,嚴禁私自拆各部件。壓壞模具,嚴禁私自處理。實驗結束后切斷電源,打掃衛生,經指導老師檢查后填寫使用記錄。


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