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硫化機廠家介紹運用后需檢測硫化機內部液壓油的情況，若油質不合格就要進行替換，防止潤滑油不足或油質差而影響硫化機的正常運用。根據目測到的油液常規狀態變化，如：變黑、發臭、變成乳白色等，決定是否需求換油。
定時對硫化機中的油液取樣化驗，測定必要的項目和指標，依照油質實踐測量值與規則油液劣化規范對比，再確認是否需求替換。根據地點場地的環境條件、工作條件、所用油品的換油周期，到期替換。對液壓設備多的企業很適用。換油時必定要注意，不同的換油方法對硫化時機起到不同的潤滑作用，換油前，先結合運用情況、需求挑選。
PLC、HMI操控，完成手動/主動操控。主動操控可進行合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等；觸摸屏實時顯現熱板各加熱區溫度。液壓缸選用ZG270-500材料，柱塞選用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成，液壓缸密封方式為YX型密封圈。
熱板鍋邊選用液壓主動頂鐵，在四個油缸作用下，熱板兩側墊鐵同時進退，熱板兩頭設防墊鐵重疊設備。硫化機熱板的每個加熱區都設一組調理溫度閥組，在PLC操控下，保證熱板各加熱區溫度均勻性。液壓系統運用國內外品牌液壓站，在PLC操控下，完成主動：合模、排氣、開模卸荷。
在渠道下方有一貫穿機組的同步軸，軸兩頭設齒輪齒條，保證渠道水平升降。在下墊臺兩側設合模導向設備，框板與渠道裝置導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面間隔。
開模時，設在渠道下的四個油缸動作，將渠道強行拉下，防止粘鍋開，模不開的情況。在操作運用時，必定要注意每個操作部位的應用情況，防止某一部位出現問題導致硫化機無法運用。
