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如何解決硫化機熱板焊縫的滲漏問題?

2022-09-08 02:49:17

硫化機在長期運行過程中,因為受振動、磨損、壓力、溫度以及反復拆裝等影響,各結合面的靜密封部位漏油現象非常普遍。硫化機廠家介紹常見的有硫化機熱板焊縫滲漏等,既造成油品的大量浪費,又影響企業的現場管理。


可以通過拆卸并打開硫化機后,更換密封墊片或涂抹密封膠,不僅費時費力,而且難以確保密封效果,在運行中還會再次出現泄漏。采用技術現場治理滲漏,不用拆卸,其具備的優越的粘著力、耐油性及350%的拉伸度,不僅可以停車堵漏、密封,而且可以在不影響生產進行的前提下在線待機治理滲漏部位,達到重新密封的目的,經濟效益顯著。


減振措施:在硫化機工作臺與下模間加一定厚度的墊板,使動梁工作行程上移,從而減少了突然失載時工作缸上腔的容積,相應減少了所儲存的液體彈性能量。硫化機工作缸活塞和動梁間加裝一個可動墊塊,可以通過墊塊將動梁下壓,進行切邊、落料等工序,此操作方面簡單。


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硫化機可以通過減小沖擊振動來減震。由于硫化機液壓墊對動梁下降所產生的阻力,在剪切力達到要求以后,可以減緩硫化機的震動。硫化機如果漏水,首先應該檢查硫化機生產原料是否含有大量水分,如果沒有就應該見車是否膠口完善,再試試轉子、密煉室、卸料門、壓錘,觀查漏水位置。


硫化機是很難漏水的,出現這種情況的主要原因就是碳黑的原因,因為碳黑會吸收空氣中的水分,混煉溫度100度左右會產生大量水氣,硫化機排膠時累積成水會誤以為是密煉機漏水,消除水氣的方式是每次混煉過程中提升加壓蓋數次把水氣排掉,這樣就不會有水了。



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