為了提高硫化機的穩定性和使用效果,確保硫化機能夠長時間穩定的運行,因此除了正確操作之外,還要滿足使用環境。硫化機廠家介紹使用環境的濕度和溫度,應保持在合理的范圍內,并且要確保硫化機放在清潔、干燥、無腐蝕的穩固的地面上。
硫化機在使用前需要檢查液壓油量,液壓油高度為下機座的2/3的高度,油量不足時應及時添加,油液注入前要精細過濾,并定期排除進行沉淀過濾后再使用,同時清洗濾油器。運行時立柱螺母須保持擰緊狀態,并定期檢查是否有松動。嚴禁在無模具或模具厚度小于模厚下限狀態下進行合模動作,否則將造成重大的設備安全事故。
取模具時要用鐵鉤,防止燙傷或壓傷手,開模遇有制品粘模具,敲擊開模工具當心敲手,防止模具落地砸傷腳。壓制產品時,模具應放在中心位置,偏心量不大于30毫米,以免損壞熱板。為了確保硫化機使用時出現問題,保證設備的穩定性能,在使用前一定要做好一些事項。
硫化機開車前須戴好皮革護手腕,混煉操作要戴口罩,避免腰系繩、帶、膠皮等,嚴禁披衣操作。仔細查看大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班開車,須拉動緊急剎車裝置,檢查制動是否靈敏可靠,正常操作時嚴禁用緊急剎車裝置關車。如兩人以上共同操作硫化機時,須相互輔助,確認無任何危險后,才能開車。
輥筒預熱升溫要掌握溫升速度。尤其是在北方寒冷的冬季,輥筒外部與室溫相一致,輥內突然通入高溫蒸汽,內外溫差可能在120℃以上,為了安全起見,應當空車預熱,升溫速度直控制在1~2oC/分.這一規定是十分難以貫徹的,需向操作人員突出強調。
硫化機投料前還應對膠料進行檢查,若混有硬的金屬雜物,隨膠投入煉膠機,致使橫壓力突然加大,易造成設備損壞。無論是開機前還是使用過程中都有很多需要注意的問題,如果操作人員能夠按照正確的操作規范要求進行使用,那么就能夠延長硫化機的使用壽命。