皮帶硫化機零件的消磨

2021-06-23 06:31:15

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1、徑向磨削法：與外圓徑向磨削相同，適用于皮帶硫化機工件長度不大的內孔磨削，出產效率較高。為避免發生倒錐，能夠在孔底鄰近做幾回短距離的往復行程。及時鏟除硫化機孔內的磨屑。

2、連續外表孔磨削法：皮帶硫化機零件內孔外表如有溝槽鍵槽，或徑向通孔則闡明砂輪與孔壁觸摸有連續現象，內孔容易發生形狀誤差，磨削時要采納相應的措施，即適當加大砂輪寬度，盡量選直徑較大的接長軸，并用金剛石及時修整砂輪。關于精度較高的內孔，則可在鍵槽內鑲嵌硬木或膠木。

3、注意事項：磨臺階孔時，為了確保硫化機臺階孔的同軸度，要求硫化機工件在一次裝夾中將幾個孔全部磨好，并細心調整檔鐵方位，避免砂輪撞擊到孔的內端面。硫化機的零件在精磨時應減小背吃刀量，添加光磨次數，方能確保工件的加工精度和外表潤滑度。所以在選擇消磨方法時，一定要根據自己的使用要求進行，得以更好的保證設備使用。

4、內(或外〉端面與孔有筆直度要求時，可選用杯形砂輪，將端面磨出。直徑不宜過大，以確保砂輪在硫化機工件內端面單方向觸摸，否則將影響內端面的筆直度。砂輪退出內孔外表時，要將砂輪從橫向退出，然后再從縱向進給方向退出，以免工件發生螺旋痕跡。

5、由于皮帶硫化機所出產的制品要求，都設置了夾持裝置，首要用于在硫化前關于膠帶進行預先伸張，便利在硫化的過程中能夠均勻受力，不會由于硫化的時分拉伸太迅速而變形，確保了在硫化過程中膠料達到較小變形。

皮帶硫化機