重慶供應輸送機械廠家

將單根下機形式擺好；先將壓力裝置（水壓板）放在已擺放好的下架機上面；再將下電熱板放在其上。三者對齊后，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜或撒滿滑石粉。注意：多臺硫化機并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。將已加工好和處理好，并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找準中心線后，對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機構固定。在膠帶接頭上面。與下電熱板對應的位置，鋪滿塑料薄膜或撒滑石粉，然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意：多臺硫化機并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。將上機架擺放在隔熱板上，并與下機架找正、對齊。將預緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機架兩端長形孔內，并用扳手擰緊螺母。此時硫化機主體部分安裝完畢。將加壓泵系統的快速接頭與壓力裝置進水孔相接，將一次電源導線相應地插在電熱控制箱的插座上，二次導線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻導線的相應地插在電熱控制箱的插座上，另一端插入電熱板的測溫孔內。這時硫化安裝全部完畢，準備加壓、加熱的定時操作。

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下機架的擺放使端部對齊，機架的中心線與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。然后放置水壓板、傳壓板及下硫化板、硫化板的擺放以其工作面的中心線為基準，并與鋼絲繩芯輸送帶的中心線對齊。待鋼絲繩芯輸送帶膠接部位按工藝制作好后，在膠接部位的兩側用擋鐵夾緊。再依次擺放上硫化板、水壓板、及上隔熱板，擺放上機架。均要求其工作面的中心線與鋼絲繩芯輸送帶中心線對齊，裝上連接螺栓，并逐個上緊。硫化機緊固后，分別接好高壓水管及電線插頭及加壓泵。準備就緒后，對各部件作一次仔細檢查，確認無問題后，便可給硫化機送電硫化。加熱電源的設定溫度為140～150°，開始硫化時，水壓加壓至1Mpa。當硫化加熱至100°時，繼續加壓至1.4Mpa。當溫度升至140～145°時，開始保溫20分鐘。保溫達到時間后，硫化結束。待自然冷卻至60°時，拆卸設備，完成鋼絲繩芯輸送帶的硫化。

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平板電腦硫化機油循環系統加熱方式采用高溫高溫導熱油，根據導熱油泵將高溫油在硫化橡膠輸送帶硫化機，平板電腦硫化機模版中循環系統的方式，這類方式能夠大大增加溫度控制精密度和可靠性，此前許多生產廠家采用燃煤蒸汽鍋爐的方式，近些年我國倡導環境保護規定，故許多硫化機廠家和硫化橡膠輸送帶硫化機的終端設備顧客采用電加熱高溫導熱油循環系統加熱的加熱系統軟件。系統軟件在滌綸，鍍鋅鋼絲繩等紡織物芯平行面膠布，車胎硫化機，大傾斜角檔有邊成形粘接生產流水線，刮布機輥子，煉膠機油加熱器等運用。用電動鋼絲砂輪機仔細打磨布層，并將布層表面用硫化膠打磨干凈，不得損傷布層，覆蓋膠及邊膠打磨成粗糙面。將膠接的兩端帶頭按中心線校正準確后，兩頭用夾板固定。將固定好的帶頭，盡快用清洗劑清洗干凈，然后涂刷膠漿。待晾干后，用干凈手背輕觸膠漿感覺不粘手為止，再涂第二遍。芯膠、堵頭膠也同樣涂兩遍。

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將單根下機形式擺好； 先將壓力裝置（水壓板）放在已擺放好的下架機上面；再將下電熱板放在其上。三者對齊后，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜。注意：多臺硫化機并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。將已加工好和處理好，并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找準中心線后，對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機構固定。在膠帶接頭上面。與下電熱板對應的位置，鋪滿塑料薄膜，然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意：多臺硫化機并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。將上機架擺放在隔熱板上，并與下機架找正、對齊。將預緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機架兩端長形孔內，并用扳手擰緊螺母。此時硫化機主體部分安裝完畢。

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硫化機的溫度控制是由智能控制器，在完成硫化過程中，對上中下三層加熱板的溫度，以顯示面板來展示加熱板溫度的檢測結果及設定溫度值。硫化機模具溫度升溫過程上是紅燈亮起，當達至工作溫度則報警燈變為綠色亮。若硫化機生產過程上模具溫度有變化任一處不符于設定溫度的時候，聲光報警會啟動、同時機床自動卸壓。工作過程上，當模具溫度與機床溫度是進行雙閉環控制的，模具溫度始終處于高精度的控制中，以此保障生產工藝完善實現，在工作循環外閉環會解除。

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操作硫化機時要按造操作規程來做，注意不要被燙傷。一般每一鍋輪胎都是按照設定的熱工工藝時間來硫化的，不能隨意更改工藝時間來提高產量，這樣只會造成次品。操作工應該做的是在放胎胚前要注意膠囊的完好，將定型開啟讓膠囊充氣可以觀察得到，仔細檢查并涂上防粘的油。胎胚放上去以后要注意將其放正防止跑偏，還要注意中心機構上壓蓋的位置，硫化的時候要注意溫度和壓力是否是按照設定的工藝工作。然而傳統硫化機控制系統控制輪胎硫化既浪費了能源、降低了生產效率，也影響輪胎的質量。國內硫化機普遍采用只有數字邏輯控制功能的PLC，通過DO模塊驅動接觸器控制電動機實現硫化機的啟、合模動作，同時通過輸出單元控制集成式電控氣閥組的開啟與關閉，實現硫化過程的自動控制。但無法采集、處理、記錄過程控制數據，不具備生產過程中的工藝參數統計功能。