陜西供應修補硫化器批發

硫化機發貨之前，都會對硫化機進行一次全面的檢查以及試車。硫化機設有電氣控制箱，供操作電動機運轉、停止及控制加熱系統用。控制閥上的操縱手柄，可控制壓力油液的流動方向。設備使用前，應在貯油箱內注入經過濾的純凈油液，油箱上設有注油孔，注油高度按油標高度注入。正常使用前，須經空運轉試車，試車前首先應檢查各連接部分是否松動，各管路是否牢固。試車的具體要求：將控制閥的操縱手柄向下撥，打開控制閥，啟動油泵，讓油泵空轉10分鐘，聲音正常方可空載運行。把手柄向上撥，關閉控制閥，讓具有一定壓力的液壓油進入油缸中，使柱塞上升到熱板閉合時。空運轉試車熱板閉合次數不應少于5次，確認機器符合設計要求后，方可投入正常使用。

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PLC、觸摸屏控制，可實現手動和自動控制;可實現自動合模、自動排氣、自動補壓、自動控溫、硫化計時、報警并自動開模等功能;觸摸屏適時顯示，并控制熱板各加熱區的溫度。液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成;液壓缸密封采用Y型密封圈。熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退;熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。在PLC的控制下，可實現自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。機械同步或液壓同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。

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安裝前，各主要機件，如電熱板、壓力裝置、機架等是均勻獨立的分離件，硫化機按時運到了現場臨時就地安裝。各獨立分離機件，亦是要經常搬動機件。一般重的機件均可兩個人搬運，所以安裝和拆卸都是比較方便。安裝前，要在了運輸機的安裝上找一塊較寬敞的場所。在這場所中，不但是有不定的操作面積和空間，還要有膠帶的放置處和電源接線方便等。安裝前，在了膠帶運輸機安裝線上，將上托輥拆卸了若干組，并用方術等等形式搭一個作業平臺。如在野外膠接，在作業平臺周圍用帆布搭一個臨時防雨棚。安裝硫化機的工具、膠帶接頭加工的工器具、電源導線等到準備好；并確認膠接村料，如覆蓋膠、芯膠和膠漿等是否在有效期內、生產廠家和生產日期。

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將單根下機形式擺好；先將壓力裝置（水壓板）放在已擺放好的下架機上面；再將下電熱板放在其上。三者對齊后，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜或撒滿滑石粉。注意：多臺硫化機并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。將已加工好和處理好，并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找準中心線后，對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機構固定。在膠帶接頭上面。與下電熱板對應的位置，鋪滿塑料薄膜或撒滑石粉，然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意：多臺硫化機并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。將上機架擺放在隔熱板上，并與下機架找正、對齊。將預緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機架兩端長形孔內，并用扳手擰緊螺母。此時硫化機主體部分安裝完畢。將加壓泵系統的快速接頭與壓力裝置進水孔相接，將一次電源導線相應地插在電熱控制箱的插座上，二次導線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻導線的相應地插在電熱控制箱的插座上，另一端插入電熱板的測溫孔內。這時硫化安裝全部完畢，準備加壓、加熱的定時操作。

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只知道使用硫化機而不去正確的保養是不行的，不會保養對硫化機損害非常大。不要小看這個排水的問題，如果不及時排出污水，時間長了就會生銹，這對機器的損害是非常大的，所以一定要排水。硫化機設備在運行過程中，會有水產生，那么就要給大家說說硫化機設備的排水問題了，不要小看了這個排水，如果污水不拍出來那么時間長了，就會出現生銹，這就會對機器有很大的損壞。正確的放水方式是，在硫化保溫結束后，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導致水壓板內的水無法徹底排出。關于平板硫化機作為輸送帶接頭工 具，在使用過程中和使用結束后，也要同其他工具一樣，進行維護和保養，以延長使用壽命。