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沖壓過程中，一旦模具合模得不靈活，甚至卡死，就是須立即停止生產，找出卡模原因，排除故障。否則將會擴大故障，導致模具損壞。引起卡模的主要原因是有：模具導向傾斜。或模板間有異物，使模板無法平貼；模具強度設計不夠或是受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設計太小，容易是受外力撞擊變形；模具位置是安裝不準，上下模的定位誤差超差。或壓力機的精度太差，使模具產生干涉；沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側向力不平衡。這時應提高沖頭強度，增強卸料板的引導保護。硫化機模具損壞和維修沖壓生產的模具費用高．通常模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為除模具制造難度大、成本高外。投入生產后的模具 修理和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價僅占整個模具費用的4成左右。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產的模具費用。

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硫化機的儲存環境應保持干燥，通風良好，以免生銹；如果工作環境潮濕、富水，在拆卸和搬運硫化機時，物品應墊在地上，硫化機不應與水直接接觸。如果在使用過程中，加熱由于操作不當，板材應首先由制造商保養。如果需要緊急修理，可以打開加熱板蓋，先澆水，然后將電控箱設置為手動操作，加熱到100℃，保持半小時的恒溫，烘干電路，在手動狀態下粘接皮帶。同時應該及時聯系廠家更換整個生產線。每次使用后，液壓板內的水都要清洗干凈，特別是在冬天，如果水不能清洗干凈，往往會導致液壓板橡膠過早老化，降低液壓板的使用壽命。正確的排水方式是在硫化機出廠前進行。組裝完成后硫化保溫。如果水在機器拆卸后排出，則液壓板中的水可能不能完全排出。

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輸送膠帶硫化機模具的面積必須小于平板的面積，但也不能太小。模具放入平板上以后，應盡量保持在中心位置，使平板硫化機處于正載下工作，避免出現偏載。這是因為當模具放在平板中心時，由液壓缸產生的壓力就均勻的分布在硫化機的各對稱點上，此時機架本身形成一個封閉的力系，即產生的作用力全部由平板硫化機本身所承受，并不全作用在地基上，同時各部件的變形也是對稱的。如果模具放偏，就會受一偏載荷，這是硫化機本身各部件受力不均運，變形也不均勻，并會產生一附加力偶，使作用硫化機立柱變形不一致。會造成模具一邊飛邊增大，一邊縮小，使制品產生厚度誤差，同時使機臺局部受力復雜，甚至超載損壞，特別是對柱塞荷密封圈的作用力增加，減少使用壽命，所以從操作上來講是不允許的，因此在使用多模硫化時，應注意模具的厚度一致及模具的布置，以防壓偏或部分模具失壓。

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先將壓力裝置放在已擺放好的下架機上面；再將下電熱板放在其上。三者對齊后，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜。注意：多臺硫化機并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。 將已加工好和處理好，并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找準中心線后，對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機構固定。在膠帶接頭上面。與下電熱板對應的位置，鋪滿塑料薄膜，然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意：并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。 將上機架擺放在隔熱板上，并與下機架找正、對齊。將預緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機架兩端長形孔內，并用扳手擰緊螺母。此時硫化機主體部分安裝完畢。 將加壓泵系統的快速接頭與壓力裝置進水孔相接，將一次電源導線相應地插在電熱控制箱的插座上，二次導線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻導線的相應地插在電熱控制箱的插座上，另一端插入電熱板的測溫孔內。這時硫化安裝全部完畢，準備加壓、加熱的定時操作。