河北生產輸送機械批發

PLC、觸摸屏控制，可實現手動和自動控制;可實現自動合模、自動排氣、自動補壓、自動控溫、硫化計時、報警并自動開模等功能;觸摸屏適時顯示，并控制熱板各加熱區的溫度。液壓缸采用QT500-7材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成;液壓缸密封采用Y型密封圈。熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在多油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退;熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。在PLC的控制下，可實現自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。機械同步或液壓同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺水平升降。

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硫化機的儲存環境應保持干燥，通風良好，以免生銹；如果工作環境潮濕、富水，在拆卸和搬運硫化機時，物品應墊在地上，硫化機不應與水直接接觸。如果在使用過程中，加熱由于操作不當，板材應首先由制造商保養。如果需要緊急修理，可以打開加熱板蓋，先澆水，然后將電控箱設置為手動操作，加熱到100℃，保持半小時的恒溫，烘干電路，在手動狀態下粘接皮帶。同時應該及時聯系廠家更換整個生產線。每次使用后，液壓板內的水都要清洗干凈，特別是在冬天，如果水不能清洗干凈，往往會導致液壓板橡膠過早老化，降低液壓板的使用壽命。正確的排水方式是在硫化機出廠前進行。組裝完成后硫化保溫。如果水在機器拆卸后排出，則液壓板中的水可能不能完全排出。

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沖壓過程中，一旦模具合模得不靈活，甚至卡死，就是須立即停止生產，找出卡模原因，排除故障。否則將會擴大故障，導致模具損壞。引起卡模的主要原因是有：模具導向傾斜。或模板間有異物，使模板無法平貼；模具強度設計不夠或是受力不均。造成模具變形，例如模座、模板的硬度、厚度設計太小，容易是受外力撞擊變形；模具位置是安裝不準，上下模的定位誤差超差。或壓力機的精度太差，使模具產生干涉；沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近，使模具的側向力不平衡。這時應提高沖頭強度，增強卸料板的引導保護。硫化機模具損壞和維修沖壓生產的模具費用高．通常模具費占制件總成本的1/5-1/4。這是因為除模具制造難度大、成本高外。投入生產后的模具 修理和刃磨維護費用也高，而模具的原始造價僅占整個模具費用的4成左右。因此，及時維修模具，防止模具損壞，可以大大降低沖壓生產的模具費用。

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硫化的時間是影響四柱硫化機硫化的重要因素。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。平板硫化機只有適宜的硫化程度，才能保證其綜合性能。硫化的溫度。若溫度高10℃，硫化時光約延長一半。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠制品個別采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。硫磺的用量。硫磺的用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出，俗稱“噴硫”。硫磺在軟質橡膠中的用量個別不超越3% ，在半硬質膠中用量個別為20%左右，在硬質膠硫化條件中的用量可高達40%以上。在排除內在問題以后，可以根據上面幾點的描述進行一一整改，這樣就會解決速度慢的問題了。