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寧夏定制雙電源硫化機價格

發布時間:2023-07-09 00:41:45
寧夏定制雙電源硫化機價格

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PLC、觸摸屏控制,可實現手動和自動控制;可實現自動合模、自動排氣、自動補壓、自動控溫、硫化計時、報警并自動開模等功能;觸摸屏適時顯示,并控制熱板各加熱區的溫度。液壓缸采用QT500-7材料,柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸密封采用Y型密封圈。熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵,在多油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退;熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組,在PLC的控制下,保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。在PLC的控制下,可實現自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。機械同步或液壓同步平衡機構:在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸,軸的兩端設有齒輪齒條,或者是采用液壓缸平衡裝置,保證平臺水平升降。

寧夏定制雙電源硫化機價格

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會調整好輥距,保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一,造成輥筒偏載,極易損壞設備,這是嚴格禁止的。硫化機加料量要逐漸增加,加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定,投料順序由小到大陸續添加。硫化機推料時必須半握拳,不準超過輥筒頂端水平線。禁止在硫化機設備轉動部位和料盤上依靠、站坐工作人員。在裝料的時候下面嚴禁站人,保持硫化機線路干燥,防止造成線路短路。硫化機的正確操作步驟并不是統一的標準,在不同行業,原理相同的設備名稱也不一定相同。硫化機是對橡塑制品的硫化和壓制,同時提供了工藝上所需要的預加熱、上料后的自動排氣、保壓、自動開模以及自動報警等許多功能于一體的橡膠機械設備。

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將單根下機形式擺好; 先將壓力裝置(水壓板)放在已擺放好的下架機上面;再將下電熱板放在其上。三者對齊后,在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜。注意:多臺硫化機并列工作時,在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。將已加工好和處理好,并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面;找準中心線后,對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機構固定。在膠帶接頭上面。與下電熱板對應的位置,鋪滿塑料薄膜,然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意:多臺硫化機并列工作時,在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。將上機架擺放在隔熱板上,并與下機架找正、對齊。將預緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機架兩端長形孔內,并用扳手擰緊螺母。此時硫化機主體部分安裝完畢。

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硫化機的鎖環機構采用機動閥和零壓開關裝置作為連鎖保護措施,即控制充氣的電磁閥和鎖環氣缸連鎖,只有輪胎安全落位,充氣才能進行。擋胎桿由擋胎桿氣缸操縱,輪胎從輥道滑下前,氣缸將擋胎桿升起,以到位下滑的輪胎;充氣完畢,氣缸將擋胎桿下降,輪胎即可卸出。鎖環機構是硫化機后充氣裝置的核心部分。工作時輪胎由活動梁氣缸提起,夾持在上、下夾盤之間,由軸套的接管進氣,使鎖軸沿著空心軸下壓,將上、下夾盤均布交錯的牙齒咬合。外胎子口和夾盤的鋼圈緊密吻合后,采用鎖環鎖緊。

寧夏定制雙電源硫化機價格

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安放膠帶硫化機和接頭操作,所需工作平臺,防塵水。在接頭部分找出中心線,垂直線、角度線;切割接頭部分的邊膠料剝去過度區。依次剝離輸送帶正面、反面覆蓋膠,第二解決的是硫化工程中的空氣濕度問題,在鋼絲上膠、鋪膠的過程中利用碘鎢燈加熱,加快此過程的進度,同時對硫化下板預熱70度左右,使水蒸氣蒸發。切割鋼絲繩與繩之間的芯膠,當開剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時,用力方向應與鋼絲繩在同一水平面上,用力要均勻,嚴防鋼絲繩扭曲、變形;打磨鋼絲繩芯時,所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應盡量小,以防刀具磨傷鋼絲繩; 用120號汽油處理鋼絲表面; 按照接頭數據制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠; 在接頭部分找出中心線,擺列鋼絲繩時,硫化機底板加熱到70℃,排布鋼絲繩時應從中間分別向兩邊進行,嚴防擺錯,并且要將每根拉直,不準有凹、凸現象,相鄰鋼絲繩的間距要均勻;制作接頭邊膠,整理鋼絲繩芯,檢查尺寸,檢查填充質量; 按照接頭數據,制作接頭上層覆蓋膠,芯膠,橫向加筋,用白棉布墊起鋼絲刷膠,對鋼絲繩涂抹膠漿二至三遍,每次涂抹涼干后再涂抹下一遍,并注意每次對每根鋼絲繩涂抹要均勻,鋪膠時扎放氣孔排起;切割多余的邊膠,整理接頭;恒溫時間等于皮帶厚度20*3=60(分鐘);待溫度降至70 °以下時,拆除硫化機,檢查接頭,切除毛邊。

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硫化機的溫度控制是由智能控制器,在完成硫化過程中,對上中下三層加熱板的溫度,以顯示面板來展示加熱板溫度的檢測結果及設定溫度值。硫化機模具溫度升溫過程上是紅燈亮起,當達至工作溫度則報警燈變為綠色亮。若硫化機生產過程上模具溫度有變化任一處不符于設定溫度的時候,聲光報警會啟動、同時機床自動卸壓。工作過程上,當模具溫度與機床溫度是進行雙閉環控制的,模具溫度始終處于高精度的控制中,以此保障生產工藝完善實現,在工作循環外閉環會解除。

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