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廣西生產雙電源硫化機廠家

發布時間:2023-07-07 00:41:44
廣西生產雙電源硫化機廠家

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皮帶硫化機硫化的時間。這是影響四柱膠帶硫化機硫化的重要因素。時間過短,硫化程度不足。時間過長,硫化程度過高。只有適宜的硫化程度,才能保證綜合性能。皮帶硫化機硫化的溫度。若溫度高10℃,硫化時光約延長一半。為了保障對比平均的硫化水平,厚橡膠制品個別采取逐漸升溫、高溫長時光硫化。皮帶硫化機硫磺的用量。硫磺的用量越大,硫化速度越快,能夠到達的硫化水平也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,適量的硫磺會由膠料外表析出,俗稱“噴硫”。硫磺在軟質橡膠中的用量個別不超越3%,在半硬質膠中用量個別為20%左右,在硬質膠硫化條件中的用量可高達40%以上。

廣西生產雙電源硫化機廠家

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硫化機在工作時格外簡單形成噪音,不一樣的硫化機有著不一樣的噪音規范,而且其質量也是很大的影響要素。噪聲測守時的裝置和根底條件,平板硫化機的固定和銜接應由在運用說明書中予以注明。平板硫化機應裝置在混凝土締造的平面反射面上。如果在機器與其支持面之間運用彈性基墊,則應記錄其技能特性。所有測定的裝置與根底的條件應一樣。計權聲功率級的測定,如果在操作人員工位上測定的A計權聲壓級超越85dB,則應選用一個規范,測定A計權聲功率級。如果切實可行的話,應選用工程法,在每一揚聲器位上應測定一次,且每次測定的持續時間按規則履行。則測定面應為平行六邊形;其測定間隔應為1m。

廣西生產雙電源硫化機廠家

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PLC、觸摸屏控制,可實現手動和自動控制;可實現自動合模、自動排氣、自動補壓、自動控溫、硫化計時、報警并自動開模等功能;觸摸屏適時顯示,并控制熱板各加熱區的溫度。液壓缸采用QT500-7材料,柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸密封采用Y型密封圈。熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵,在多油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退;熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組,在PLC的控制下,保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。在PLC的控制下,可實現自動、合模、排氣、開模等諸多自動功能。機械同步或液壓同步平衡機構:在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸,軸的兩端設有齒輪齒條,或者是采用液壓缸平衡裝置,保證平臺水平升降。

廣西生產雙電源硫化機廠家

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按1/2帶寬的搭摟長度制成斜角階梯型捂接頭,再將接頭表面打毛,并用清洗劑清洗、去污、干燥。涂膠漿:在接頭和硫化膠片表面均勻涂刷硫化膠漿一至兩遍,待溶液揮發至膠面基本干燥,再將硫化膠片貼合在涂有硫化膠漿的接頭表面,在同一布層間隙處貼緩沖膠條,注意,若涂膠不干透,會產生汽泡,導致拈合性能降低。貼合加壓:待膠漿溶劑揮發至膠面基本干燥后,將兩頭貼合。貼合時從輸送帶中間向兩側貼合,以利空氣從兩邊逸出,并使膠片兩邊松索程度一致,各接頭階梯對齊,中心線對準。貼合后,充分滾壓,防止積存氣泡,將兩塊加熱板在接頭上、下壓緊施加一定的壓力。加壓時,注意不得使接頭錯位,壓力應均勻。加溫硫化:安裝好硫化裝置。升溫、加壓,當加熱板加溫15—25分鐘時,壓緊壓一次,以保證接頭受足夠的壓力。當溫度至80℃時,要求壓力達到1.0—2.0MPa,然后停止加壓,繼續加溫。當溫度升至145℃時開始計時,恒溫在145℃一150℃,45釘鐘后,立即停止加熱,讓其自然冷卻至常溫。修整.接頭恢復常溫后,拆除加熱板,將溢出殘膠和高出帶面的橡膠削去,使接頭表面平整、光滑、干凈。

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