云南生產輸送機械批發

先檢查平板硫化機是否完好，運行是否正常，然后安裝好模具。打開電源，設定硫化時間、壓力、排氣等參數，設置溫度并打開溫控預熱，達到設定溫度后，多延長一段時間，確保模具溫度達到指定溫度，打開模具，投入定量膠料，按啟動即可。硫化機在使用前需要檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，?油液注入前必須精細過濾。油液需要定期排除并進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。操作壓力不可超過額定的壓力。模具尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應放置在熱板中部;應根據模具的大小及硫化時間調整工作液壓力。運行時立柱螺母須保持擰緊狀態，并定期檢查是否有松動。嚴禁在無模具或模具厚度小于模厚下限狀態下進行合模動作，否則將造成重大的設備安全事故。

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過載：用鉗形電表檢測下四柱液壓機電機的正常電流量，若電機所負載運行的電流量有偶爾大偶爾小的現象時，可能是液壓的壓力調大了；若是遇到剛開機時的電流就比較大，并且液壓系統的電流并沒開始運行時電流量過高，就表示電機有問題了。軸承卡死。先檢查一下硫化機液壓系統的電機的軸承有沒有卡死和轉子掃膛，操作人員也可以通過聲音來判斷這一故障。電網的電壓波動變大會導致電機發熱，用萬用表檢測下即可判斷出來。也有可能是液壓泵阻力大，電機與泵不匹配，電機絕緣下降及拆卸后回裝不正確等原因造成的。檢查一下電機周圍是否被灰塵以及其他物品遮蓋住，導致無法正常散熱。這種情況要保證通風和更換扇葉。硫化機系統的電機發熱大多數是由以上原因引起的，為了及時處理電機發熱故障，應及時早出故障原因進行維修處理。

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硫化機一般是由四部分組成的，膠帶硫化機是如何完成膠帶的硫化的交接的，那么請看硫化機的組成結構：膠帶硫化機一般由四部分組成，一夾緊機構，二控制系統，三壓力系統，四加熱系統夾緊機構一般是由機架及螺栓組成。控制系統由電控箱以及一二次導線組成，壓力系統由水壓板及試壓泵組成，加熱系統由加熱板及隔熱板組成。在購買膠帶硫化機時候，一般需要客戶確認三個問題，一是皮帶的寬度；二是皮帶膠接的寬度；三是硫化機是要防爆的還是不防爆的就可以了。

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硫化機是一種用來硫化橡膠制品的機器。橡膠硫化機也可以用于一些通常的橡塑產品的硫化以及限制等作業。硫化機可以結束預熱、上料以及保壓硫化和及時報警等各種環節的功用。硫化機是一種非常復雜的機器，所以它的操作方法也是對比費事的。要先檢查油箱是不是加滿，立柱光滑效果的好壞以及各個部件的好壞。其次便是預熱，預熱是要調查熱板的溫度，假設熱板的溫度達不到懇求就要及時調整。千萬不可以機子私自調整預熱溫度，必定要在專業技術員的指導下結束調整。在運用的過程中也會留意一些。比方出現毛病時要當即堵截電源，保證人員的安全。在取放模具的時分必定要運用鐵鉤，不可以直接運用手去拿。

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硫化機的鎖環機構采用機動閥和零壓開關裝置作為連鎖保護措施，即控制充氣的電磁閥和鎖環氣缸連鎖，只有輪胎安全落位，充氣才能進行。擋胎桿由擋胎桿氣缸操縱，輪胎從輥道滑下前，氣缸將擋胎桿升起，以到位下滑的輪胎；充氣完畢，氣缸將擋胎桿下降，輪胎即可卸出。鎖環機構是硫化機后充氣裝置的核心部分。工作時輪胎由活動梁氣缸提起，夾持在上、下夾盤之間，由軸套的接管進氣，使鎖軸沿著空心軸下壓，將上、下夾盤均布交錯的牙齒咬合。外胎子口和夾盤的鋼圈緊密吻合后，采用鎖環鎖緊。

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硫化機適用于各種橡膠產品的硫化，是塑料，橡膠發炮，膠木制品，和各種熱固材料成型加工的必備，硫化機設備應用廣泛，可應用于冶金、化工、金屬礦山、發電廠、港口、碼頭等現場粘合輸送機的運輸接頭。硫化機是壓制各種普通較小規格橡膠模型制品和熱固型，及熱塑性塑料模型制品的專用設備，通過對料施以高溫、并保持一定相應時間，使膠料軟化的同時，快速流動充滿模腔，減少或消除制品的飛邊、缺肉現象，并且使制品更加致密，有利于消除坯料中的水分、易揮發物質產生的氣泡，從而提高成品合格率。該款硫化機設備操作簡單，對許多中小企業來說，兩三臺硫化機設備便可滿足其產量需求。