福建供應膠帶硫化機廠家

只知道使用硫化機而不去正確的保養是不行的，不會保養對硫化機損害非常大。不要小看這個排水的問題，如果不及時排出污水，時間長了就會生銹，這對機器的損害是非常大的，所以一定要排水。硫化機設備在運行過程中，會有水產生，那么就要給大家說說硫化機設備的排水問題了，不要小看了這個排水，如果污水不拍出來那么時間長了，就會出現生銹，這就會對機器有很大的損壞。正確的放水方式是，在硫化保溫結束后，硫化機未拆卸前進行。如果在機器拆卸后放水，有可能導致水壓板內的水無法徹底排出。關于平板硫化機作為輸送帶接頭工 具，在使用過程中和使用結束后，也要同其他工具一樣，進行維護和保養，以延長使用壽命。

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將單根下機形式擺好； 先將壓力裝置（水壓板）放在已擺放好的下架機上面；再將下電熱板放在其上。三者對齊后，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜。注意：多臺硫化機并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。將已加工好和處理好，并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找準中心線后，對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機構固定。在膠帶接頭上面。與下電熱板對應的位置，鋪滿塑料薄膜，然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意：多臺硫化機并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。將上機架擺放在隔熱板上，并與下機架找正、對齊。將預緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機架兩端長形孔內，并用扳手擰緊螺母。此時硫化機主體部分安裝完畢。

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安放膠帶硫化機和接頭操作，所需工作平臺，防塵水。在接頭部分找出中心線，垂直線、角度線；切割接頭部分的邊膠料剝去過度區。依次剝離輸送帶正面、反面覆蓋膠，第二解決的是硫化工程中的空氣濕度問題，在鋼絲上膠、鋪膠的過程中利用碘鎢燈加熱，加快此過程的進度，同時對硫化下板預熱70度左右，使水蒸氣蒸發。切割鋼絲繩與繩之間的芯膠，當開剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、變形；打磨鋼絲繩芯時，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應盡量小，以防刀具磨傷鋼絲繩； 用120號汽油處理鋼絲表面； 按照接頭數據制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠； 在接頭部分找出中心線，擺列鋼絲繩時，硫化機底板加熱到70℃，排布鋼絲繩時應從中間分別向兩邊進行，嚴防擺錯，并且要將每根拉直，不準有凹、凸現象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻；制作接頭邊膠，整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查填充質量； 按照接頭數據，制作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向加筋，用白棉布墊起鋼絲刷膠，對鋼絲繩涂抹膠漿二至三遍，每次涂抹涼干后再涂抹下一遍，并注意每次對每根鋼絲繩涂抹要均勻，鋪膠時扎放氣孔排起；切割多余的邊膠，整理接頭；恒溫時間等于皮帶厚度20*3=60（分鐘）；待溫度降至70 °以下時，拆除硫化機，檢查接頭，切除毛邊。

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先檢查平板硫化機是否完好，運行是否正常，然后安裝好模具。打開電源，設定硫化時間、壓力、排氣等參數，設置溫度并打開溫控預熱，達到設定溫度后，多延長一段時間，確保模具溫度達到指定溫度，打開模具，投入定量膠料，按啟動即可。硫化機在使用前需要檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，?油液注入前必須精細過濾。油液需要定期排除并進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。操作壓力不可超過額定的壓力。模具尺寸不可小于柱塞的直徑。模具應放置在熱板中部;應根據模具的大小及硫化時間調整工作液壓力。運行時立柱螺母須保持擰緊狀態，并定期檢查是否有松動。嚴禁在無模具或模具厚度小于模厚下限狀態下進行合模動作，否則將造成重大的設備安全事故。

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隨著冬天的到來，全國范圍普遍進行不同程度的降雨以及降雪，這對機械行業來說，日常保養還要加強設備的防潮和防水，因為水會對設備造成生銹，作為橡膠機械行業的硫化機來說，日常一定要注意好水分的排放來延長使用壽命。雨雪天氣不要在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水。硫化機要存放到保持干燥以及通風良好的環境中，防止生銹。環境潮濕的情況下拆卸搬運硫化機時候，要在地面上用物品墊高，避免與水直接接觸。如果需要進行應急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在手動狀態下進行皮帶膠接。同時應及時聯系生產廠家，進行線路的整體更換。每次使用結束后，應當將水壓板內的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低。

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硫化機模具的面積必須小于平板的面積,但也不能太小;模具放入平板上以后,應盡量保持在中心位置,使平板硫化機處于正載下工作,避免出現偏載。這是因為當模具放在平板中心時,由液壓缸產生的壓力就均勻的分布在平板硫化機的各對稱點上,此時,機架本身形成一個封閉的力系,即產生的作用力全部由平板硫化機本身所承受,并不全作用在地基上,同時各部件的變形也是對稱的。如果模具放偏,平板硫化機就會受一偏載荷,這是平板硫化機本身各部件受力不均運,變形也不均勻,并會產生一附加力偶,使作用立柱變形不一致。造成模具一邊飛邊增大,一邊縮小,使制品產生厚度誤差,同時,使機臺局部受力復雜,甚至超載損壞,特別是對柱塞荷密封圈的作用力增加,減少使用壽命,所以從操作上來講是不允許。