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輸送膠帶硫化機模具的面積必須小于平板的面積，但也不能太小。模具放入平板上以后，應盡量保持在中心位置，使平板硫化機處于正載下工作，避免出現偏載。這是因為當模具放在平板中心時，由液壓缸產生的壓力就均勻的分布在硫化機的各對稱點上，此時機架本身形成一個封閉的力系，即產生的作用力全部由平板硫化機本身所承受，并不全作用在地基上，同時各部件的變形也是對稱的。如果模具放偏，就會受一偏載荷，這是硫化機本身各部件受力不均運，變形也不均勻，并會產生一附加力偶，使作用硫化機立柱變形不一致。會造成模具一邊飛邊增大，一邊縮小，使制品產生厚度誤差，同時使機臺局部受力復雜，甚至超載損壞，特別是對柱塞荷密封圈的作用力增加，減少使用壽命，所以從操作上來講是不允許的，因此在使用多模硫化時，應注意模具的厚度一致及模具的布置，以防壓偏或部分模具失壓。

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熱板的溫度控制：合上旋轉按鈕SA1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環。電氣系統：主機和控制箱是要有可靠的接地；各接點必須夾緊，定期檢查是否是有松動現象。保持了電器元件儀表清潔，各儀表是不可撞擊或敲打。發現故障應是立即停機檢修。注意事項操作壓力不可超過額定的壓力(14.5MPa)。模具尺寸應是大于φ150mm。停止是使用時應切斷總電源。運行是時立柱螺母須保持擰緊狀態，并是定期檢查是否有松動。空車試機時，必須是在平板內放入60mm厚的墊板。

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目測換油法：憑維修人員的經驗，根據目測到的一些油液常規狀態變化——如油液變黑、發臭、變成乳白色等，決定是否換油。這一方法取決于實際操作人員的經驗積累了。取樣化驗法：定期對硫化機中的油液進行取樣化驗，測定必要的項目和指標，按油質的實際測量值與規定的油液劣化標準進行對比，確定了油液該不該換。取樣時間：對一般工程機械的液壓系統應在換油周期前一周進行，關鍵設備，如：TBM全斷面掘進機等的液壓系統應每隔500小時進行一次取樣化驗，化驗結果應填入設備技術檔案。取樣化驗法適用于關鍵設備和大型液壓設備。定期換油法：根據設備所在場地的環境條件、工作條件和所用油品的換油周期，到期就進行更換。這種方法對液壓設備較多的企業很適用。

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將單根下機形式擺好；先將壓力裝置（水壓板）放在已擺放好的下架機上面；再將下電熱板放在其上。三者對齊后，在下電熱板上面鋪滿塑料薄膜或撒滿滑石粉。注意：多臺硫化機并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。將已加工好和處理好，并已填好膠料的膠帶接頭放置在下熱板上面；找準中心線后，對膠帶兩邊用夾墊板和夾緊機構固定。在膠帶接頭上面。與下電熱板對應的位置，鋪滿塑料薄膜或撒滑石粉，然后按順序在其上放置上電熱板和隔熱板。注意：多臺硫化機并列工作時，在下電熱板接縫處墊以0.2x50x接縫長的薄金屬板。將上機架擺放在隔熱板上，并與下機架找正、對齊。將預緊螺栓、墊圈和螺母安裝在上、下機架兩端長形孔內，并用扳手擰緊螺母。此時硫化機主體部分安裝完畢。將加壓泵系統的快速接頭與壓力裝置進水孔相接，將一次電源導線相應地插在電熱控制箱的插座上，二次導線的一端插在電熱控制箱的插座上，另一端插在電熱板上；將熱電阻導線的相應地插在電熱控制箱的插座上，另一端插入電熱板的測溫孔內。這時硫化安裝全部完畢，準備加壓、加熱的定時操作。

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平板電腦硫化機油循環系統加熱方式采用高溫高溫導熱油，根據導熱油泵將高溫油在硫化橡膠輸送帶硫化機，平板電腦硫化機模版中循環系統的方式，這類方式能夠大大增加溫度控制精密度和可靠性，此前許多生產廠家采用燃煤蒸汽鍋爐的方式，近些年我國倡導環境保護規定，故許多硫化機廠家和硫化橡膠輸送帶硫化機的終端設備顧客采用電加熱高溫導熱油循環系統加熱的加熱系統軟件。系統軟件在滌綸，鍍鋅鋼絲繩等紡織物芯平行面膠布，車胎硫化機，大傾斜角檔有邊成形粘接生產流水線，刮布機輥子，煉膠機油加熱器等運用。用電動鋼絲砂輪機仔細打磨布層，并將布層表面用硫化膠打磨干凈，不得損傷布層，覆蓋膠及邊膠打磨成粗糙面。將膠接的兩端帶頭按中心線校正準確后，兩頭用夾板固定。將固定好的帶頭，盡快用清洗劑清洗干凈，然后涂刷膠漿。待晾干后，用干凈手背輕觸膠漿感覺不粘手為止，再涂第二遍。芯膠、堵頭膠也同樣涂兩遍。