四川定制硫化機廠家

硫化機模具的面積必須小于平板的面積,但也不能太小;模具放入平板上以后,應盡量保持在中心位置,使平板硫化機處于正載下工作,避免出現偏載。這是因為當模具放在平板中心時,由液壓缸產生的壓力就均勻的分布在平板硫化機的各對稱點上,此時,機架本身形成一個封閉的力系,即產生的作用力全部由平板硫化機本身所承受,并不全作用在地基上,同時各部件的變形也是對稱的。如果模具放偏,平板硫化機就會受一偏載荷,這是平板硫化機本身各部件受力不均運,變形也不均勻,并會產生一附加力偶,使作用立柱變形不一致。造成模具一邊飛邊增大,一邊縮小,使制品產生厚度誤差,同時,使機臺局部受力復雜,甚至超載損壞,特別是對柱塞荷密封圈的作用力增加,減少使用壽命,所以從操作上來講是不允許。

四川定制硫化機廠家

安放膠帶硫化機和接頭操作，所需工作平臺，防塵水。在接頭部分找出中心線，垂直線、角度線；切割接頭部分的邊膠料剝去過度區。依次剝離輸送帶正面、反面覆蓋膠，第二解決的是硫化工程中的空氣濕度問題，在鋼絲上膠、鋪膠的過程中利用碘鎢燈加熱，加快此過程的進度，同時對硫化下板預熱70度左右，使水蒸氣蒸發。切割鋼絲繩與繩之間的芯膠，當開剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴防鋼絲繩扭曲、變形；打磨鋼絲繩芯時，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應盡量小，以防刀具磨傷鋼絲繩； 用120號汽油處理鋼絲表面； 按照接頭數據制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠； 在接頭部分找出中心線，擺列鋼絲繩時，硫化機底板加熱到70℃，排布鋼絲繩時應從中間分別向兩邊進行，嚴防擺錯，并且要將每根拉直，不準有凹、凸現象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻；制作接頭邊膠，整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查填充質量； 按照接頭數據，制作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向加筋，用白棉布墊起鋼絲刷膠，對鋼絲繩涂抹膠漿二至三遍，每次涂抹涼干后再涂抹下一遍，并注意每次對每根鋼絲繩涂抹要均勻，鋪膠時扎放氣孔排起；切割多余的邊膠，整理接頭；恒溫時間等于皮帶厚度20*3=60（分鐘）；待溫度降至70 °以下時，拆除硫化機，檢查接頭，切除毛邊。

四川定制硫化機廠家

輸送皮帶在很多年的實戰演練中證明材料是這種連接頭方式，可以確保高的連接頭，也十分平穩，連接頭使用壽命也很長，非常容易把握。需連接成環狀，所以輸送機接頭的好壞會直接影響輸送機的壽命和輸送線是否能夠順暢地運轉的情況。一般的輸送機接頭的常用方法有機械接頭、冷粘結接頭、熱硫化接頭等。一般來說，是指使用帶扣接頭。這種接頭的方法既方便又經濟，但接頭的效率低，容易破損，對輸送機產品的壽命有影響。PVC和pvg整芯阻燃防靜電輸送機接頭中，一般8級以下的接頭采用這種接頭方法。

四川定制硫化機廠家

硫化機設備的主要部件采用高強度鋁合金制成，片式電熱元件加溫，具有工作平穩、熱效率高、溫度均勻等特點，硫化機設備還配有輕型全自動電控箱，壓力系統供給0-2Mpa均勻壓力，操作方便，方便搬運。PLC、HMI控制，可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區溫度均勻一致。合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離。開模助力機構：開模時設在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模現象。