江蘇生產修補硫化器批發

硫化機的鎖環機構采用機動閥和零壓開關裝置作為連鎖保護措施，即控制充氣的電磁閥和鎖環氣缸連鎖，只有輪胎安全落位，充氣才能進行。擋胎桿由擋胎桿氣缸操縱，輪胎從輥道滑下前，氣缸將擋胎桿升起，以到位下滑的輪胎；充氣完畢，氣缸將擋胎桿下降，輪胎即可卸出。鎖環機構是硫化機后充氣裝置的核心部分。工作時輪胎由活動梁氣缸提起，夾持在上、下夾盤之間，由軸套的接管進氣，使鎖軸沿著空心軸下壓，將上、下夾盤均布交錯的牙齒咬合。外胎子口和夾盤的鋼圈緊密吻合后，采用鎖環鎖緊。

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硫化機易于實現溫度的自動控制，加熱板是普通碳素鋼板做的，加熱板是將電能轉變成熱能以加熱物體，是電能利用的一種形式。硫化機硫化時間的長短須服從達到正硫化時的硫化效應，時間過短會造成欠硫，時間過長則導致過硫。由于實際的硫化時間計算比較麻煩，各橡膠帶廠家規定其硫化時間不大一樣，膠帶硫化機硫化時間對現場硫化膠接影響不是很大，因此通常可參考基本的公式算出近似的硫化時間來控制。

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安全生產是每一個生產企業十分重視的事項之一，安全生產不僅為員工著想同時也可以大大提高生產上的效率，從而減少失誤的概率。要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。硫化機加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定，投料順序由小到大陸續添加。硫化機推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。禁止在硫化機設備轉動部位和料盤上依靠、站坐工作人員。用完后要關閉電源，同時保持電源的干燥，防止進水造成短路等事故。硫化機的正確操作步驟并不是統一的標準，重要的就是防止傷人，裝料時防止偏重翻車傷人。

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熱板的溫度控制：合上旋轉按鈕SA1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環。電氣系統：主機和控制箱是要有可靠的接地；各接點必須夾緊，定期檢查是否是有松動現象。保持了電器元件儀表清潔，各儀表是不可撞擊或敲打。發現故障應是立即停機檢修。注意事項操作壓力不可超過額定的壓力(14.5MPa)。模具尺寸應是大于φ150mm。停止是使用時應切斷總電源。運行是時立柱螺母須保持擰緊狀態，并是定期檢查是否有松動。空車試機時，必須是在平板內放入60mm厚的墊板。