上海供應硫化機接頭配件廠家

過載：用鉗形電表檢測下四柱液壓機電機的正常電流量，若電機所負載運行的電流量有偶爾大偶爾小的現象時，可能是液壓的壓力調大了；若是遇到剛開機時的電流就比較大，并且液壓系統的電流并沒開始運行時電流量過高，就表示電機有問題了。軸承卡死。先檢查一下硫化機液壓系統的電機的軸承有沒有卡死和轉子掃膛，操作人員也可以通過聲音來判斷這一故障。電網的電壓波動變大會導致電機發熱，用萬用表檢測下即可判斷出來。也有可能是液壓泵阻力大，電機與泵不匹配，電機絕緣下降及拆卸后回裝不正確等原因造成的。檢查一下電機周圍是否被灰塵以及其他物品遮蓋住，導致無法正常散熱。這種情況要保證通風和更換扇葉。硫化機系統的電機發熱大多數是由以上原因引起的，為了及時處理電機發熱故障，應及時早出故障原因進行維修處理。

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熱板的溫度控制：合上旋轉按鈕SA1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環。電氣系統：主機和控制箱是要有可靠的接地；各接點必須夾緊，定期檢查是否是有松動現象。保持了電器元件儀表清潔，各儀表是不可撞擊或敲打。發現故障應是立即停機檢修。注意事項操作壓力不可超過額定的壓力(14.5MPa)。模具尺寸應是大于φ150mm。停止是使用時應切斷總電源。運行是時立柱螺母須保持擰緊狀態，并是定期檢查是否有松動。空車試機時，必須是在平板內放入60mm厚的墊板。

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輸送膠帶硫化機模具的面積必須小于平板的面積，但也不能太小。模具放入平板上以后，應盡量保持在中心位置，使平板硫化機處于正載下工作，避免出現偏載。這是因為當模具放在平板中心時，由液壓缸產生的壓力就均勻的分布在硫化機的各對稱點上，此時機架本身形成一個封閉的力系，即產生的作用力全部由平板硫化機本身所承受，并不全作用在地基上，同時各部件的變形也是對稱的。如果模具放偏，就會受一偏載荷，這是硫化機本身各部件受力不均運，變形也不均勻，并會產生一附加力偶，使作用硫化機立柱變形不一致。會造成模具一邊飛邊增大，一邊縮小，使制品產生厚度誤差，同時使機臺局部受力復雜，甚至超載損壞，特別是對柱塞荷密封圈的作用力增加，減少使用壽命，所以從操作上來講是不允許的，因此在使用多模硫化時，應注意模具的厚度一致及模具的布置，以防壓偏或部分模具失壓。

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硫化機對各種橡塑制進行硫化的機器，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能。硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。硫化機適用于硫化鋼絲繩芯輸送帶。硫化機是為了讓膠固化而用的，其實它就是一個加熱設備。如果是輪胎上用的硅膠，那是氟硅混煉膠，氟硅混煉膠是不能在常溫下固化的，它升溫硫化。硅橡膠有室溫固化的，這種是單雙組份的硅橡膠。橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料后的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、制品出模等功能于一體。一般采用PLC控制，具有自動和手動操作，可以記錄所需的工藝流程、遠程操作和系統管理。熱板表面溫度均勻，溫控器能準確記錄溫度數據，保壓穩定，操作方便等特點。機量產前期調試時間較短設備，市面上設備都是以能制品質量，提供生產效率，獲得顯著的經濟效益為前提制造的。